China Sichuan Xinheng Magnetic Materials Co., Ltd Company News

Los ferritos de imán permanente desempeñan un papel crucial en los motores universales, particularmente al proporcionar el campo magnético necesario para el funcionamiento del motor.     Aquí hay una breve introducción al papel de la ferrita del imán permanente en los motores universales: Imán del rotor: Las ferritas del imán permanente se utilizan como imanes en el rotor de los motores universales.El rotor es la parte giratoria del motor que es responsable de generar energía mecánicaLos imanes de ferrita proporcionan un campo magnético fuerte y estable dentro del rotor, lo que permite una conversión eficiente de energía de energía eléctrica a energía mecánica. Eficiencia del motor: los ferritos de imán permanente contribuyen a la eficiencia de los motores universales.que mejoran el rendimiento del motor y la eficiencia de conversión de energíaEsto se traduce en una mejora de la potencia producida y en una reducción del consumo de energía.   Control de velocidad: Los motores universales son conocidos por su capacidad para operar a velocidades variables.La intensidad del campo magnético generado por los imanes de ferrita se puede ajustar controlando la corriente eléctrica suministrada al motor, lo que permite una regulación de velocidad versátil.   Diseño compacto: los ferritos de imanes permanentes son ventajosos para los motores universales debido a su tamaño compacto y propiedades de peso ligero.Estos imanes ofrecen un campo magnético alto en un volumen relativamente pequeño, permitiendo el diseño de motores universales compactos y eficientes que puedan integrarse fácilmente en diversas aplicaciones.   Durabilidad y fiabilidad: Los motores universales se utilizan a menudo en aplicaciones que requieren un funcionamiento continuo, como aparatos domésticos y herramientas eléctricas.Los ferritos de imán permanente ofrecen una excelente durabilidad y fiabilidad, con una alta resistencia a la desmagnetzación y estabilidad a la temperatura. Esto garantiza el rendimiento a largo plazo y la longevidad de los motores Universal. Reducción del ruido: los ferritos de imanes permanentes pueden contribuir a reducir el ruido y las vibraciones en los motores universales.La estabilidad y uniformidad del campo magnético generado por los imanes de ferrita ayudan a minimizar el ruido del motor, lo que resulta en un funcionamiento más silencioso.   El papel de la ferrita de imán permanente en los motores universales es crucial para proporcionar el campo magnético necesario, mejorar la eficiencia del motor, permitir el control de la velocidad,y contribuyendo al rendimiento general y fiabilidad de los motoresEstos imanes permiten diseños compactos, durabilidad, reducción de ruido y operación eficiente en energía en varias aplicaciones de motores universales.

Los ferritos de imanes permanentes desempeñan un papel importante en los motores de ventiladores, particularmente en el suministro del campo magnético necesario para el funcionamiento del motor.es un fabricante profesional de ferrita de imán permanente utilizada en motores de ventiladores. Aquí hay una breve introducción al papel del ferrito del imán permanente en los motores de los ventiladores:   Imán del rotor: Los ferritos de imán permanente se utilizan como imanes en el rotor de los motores de los ventiladores.Los imanes de ferrita proporcionan un campo magnético fuerte y estable cuando una corriente eléctrica pasa a través de las bobinas del estator, creando una fuerza que hace que el rotor gire.   Eficiencia del motor: los ferritos de imán permanente contribuyen a la eficiencia de los motores de ventilador.que permitan una conversión eficiente de energía de energía eléctrica a energía mecánicaEsto se traduce en un mejor rendimiento del motor y una mayor eficiencia energética. Control de velocidad: Los motores de ventiladores a menudo requieren opciones de control de velocidad para ajustar el flujo de aire de acuerdo con los requisitos de enfriamiento o ventilación deseados.Las ferritas de imán permanente permiten un control preciso de la velocidad en los motores de los ventiladoresAl ajustar la corriente eléctrica suministrada al motor, se puede controlar la intensidad del campo magnético, lo que influye en la velocidad de rotación del rotor y, por consiguiente, en la velocidad de rotación del motor.la velocidad de las palas del ventilador.   Diseño compacto: los ferritos de imanes permanentes son ventajosos para los motores de ventiladores debido a su tamaño compacto y propiedades de peso ligero.que permite el diseño de motores de ventilador compactos y eficientes que pueden integrarse fácilmente en diversas aplicaciones.   Durabilidad y fiabilidad: Los motores de ventiladores suelen funcionar de forma continua durante largos períodos y deben soportar diversas condiciones ambientales.Los ferritos de imán permanente ofrecen una excelente durabilidad y fiabilidad, con una alta resistencia a la desmagnetzación y estabilidad a la temperatura. Esto garantiza el rendimiento a largo plazo y la longevidad de los motores de ventiladores.   Reducción del ruido: los ferritos de imán permanente pueden contribuir a reducir el ruido y las vibraciones en los motores de los ventiladores.La estabilidad y uniformidad del campo magnético generado por los imanes de ferrita ayudan a minimizar el ruido del motor, lo que resulta en un funcionamiento más silencioso del ventilador.   El papel de la ferrita del imán permanente en los motores de los ventiladores es fundamental para proporcionar el campo magnético necesario, garantizar la eficiencia del motor, permitir el control de la velocidad,y contribuir al rendimiento general y fiabilidad de los ventiladoresEstos imanes permiten diseños compactos, durabilidad, reducción de ruido y funcionamiento eficiente en energía en varias aplicaciones de ventiladores.

Los ferritos de imán permanente desempeñan un papel importante en los motores de motocicletas, particularmente en los componentes eléctricos y magnéticos.Aquí hay una breve introducción al papel del ferrito de imán permanente en los motores de motocicletas:     Alternador/generador: los ferritos de imán permanente se utilizan en el alternador o generador de un motor de motocicleta.El alternador es responsable de generar electricidad para alimentar los sistemas eléctricos de la motocicletaLos imanes de ferrita proporcionan un campo magnético fuerte y estable dentro del alternador, lo que permite una generación eficiente de electricidad.     Motor de arranque: los ferritos de imán permanente encuentran aplicación en el motor de arranque de las motocicletas.El motor de arranque es responsable de arrancar el motor moviéndolo hasta que alcance la velocidad necesaria para la combustiónLos imanes de ferrita proporcionan la fuerza del campo magnético necesaria para el funcionamiento del motor de arranque, lo que permite un arranque del motor confiable y eficiente.   Sistemas eléctricos de asistencia: En algunas motocicletas, hay sistemas eléctricos de asistencia, como la dirección asistida eléctrica o los sistemas de embrague accionados eléctricamente.Los ferritos de imán permanente se utilizan en los motores de estos sistemas para proporcionar el campo magnético necesario para su funcionamientoLos imanes de ferrita ofrecen buenas propiedades magnéticas y estabilidad, lo que los hace adecuados para aplicaciones de asistencia de potencia.   Sensores: Los ferritos de imán permanente se utilizan en varios sensores incorporados en los motores de las motocicletas.dependen de imanes de ferrita para detectar y medir diferentes parámetros en la motocicletaContribuyen a funciones como la gestión del motor, la inyección de combustible y los sistemas de frenado antibloqueo.9.     Actuadores: Los ferritos de imán permanente encuentran aplicación en actuadores utilizados en motores de motocicletas.Los actuadores convierten las señales eléctricas en movimiento mecánico y se utilizan en sistemas como el control del aceleradorLos imanes de ferrita proporcionan la fuerza magnética requerida para el funcionamiento del actuador, lo que permite un control y un rendimiento precisos.   El papel de la ferrita de imán permanente en los motores de motocicletas es crucial para varios componentes eléctricos y magnéticos, lo que permite una generación de energía eficiente, arranques confiables del motor, sistemas de asistencia de potencia,Funcionalidad del sensorEstos imanes contribuyen al rendimiento general, la eficiencia y la funcionalidad de los motores de motocicletas.

Maquina de rectificación automática: El uso de herramientas de rectificación para rectificar la superficie de la pieza de trabajo.   En primer lugar, los trabajadores realizarán la sinterización de la billeta de ferrita de imán permanente terminada en el banco de trabajo de la máquina de molienda automática,no se seleccionan grietas y el grado de daño no afecta a la transformación posterior del producto, se coloca en la cinta de transmisión, la máquina se transmite automáticamente, el producto se transporta a cada nodo de molienda.   A continuación, el operador ajustará los parámetros de procesamiento de la máquina de acuerdo con cada producto, como la velocidad, la presión de la rueda de molienda, etc. Después de que el ajuste se haya completado, el operador puede ajustar los parámetros de procesamiento de la máquina de acuerdo con cada producto, como la velocidad, la presión de la rueda de molienda, etc.la máquina de molienda comienza a funcionar automáticamente, y la rueda de molienda comienza a girar y moler cada superficie del imán permanente en blanco de ferrita a su vez para mejorar la precisión y la calidad de la superficie. Durante el proceso de molienda,La máquina ajusta automáticamente la posición y la presión de la rueda de molienda de acuerdo con los parámetros preestablecidos para garantizar que cada imán permanente en blanco de ferrita se pueda pulir uniformementeLos trabajadores pueden controlar los datos en la pantalla para comprender el proceso y ajustar los parámetros cuando sea necesario.   Después de la molienda, los inspectores profesionales probarán el tamaño del producto, el campo magnético superficial, el campo magnético central, la brecha, etc., y empaquetarán o magnetizarán los productos que cumplan con el estándar.Si la razón no es suficiente molienda, los parámetros serán reajustados y reelaborados, y otras razones hacen que los productos no calificados sean triturados y reutilizados como productos de desecho. Después de una serie de procesamientos, la superficie del imán permanente en blanco de ferrita se volverá lisa y suave para cumplir con los requisitos de precisión esperados.Estas billetes de ferrita de imán permanente pulidas se pueden utilizar para fabricar varios motores de automóviles, motores de motocicletas, motores de ventiladores, motores de inversores y otros productos.   A través del proceso de producción de la máquina de rectificación automática, el ferrito de imán permanente refleja plenamente las características eficientes, precisas y automáticas de la producción industrial moderna,que proporciona un fuerte apoyo para mejorar la eficiencia de la producción, calidad de los productos y competitividad del mercado.

  Las visitas de los clientes son uno de los eslabones importantes para que las empresas muestren su fortaleza y atraigan clientes.Tenemos el honor de dar la bienvenida a los clientes de la India y Corea del Sur para visitar nuestra fábricaEl cliente era del Grupo Tata, la mayor compañía del grupo de la India, fundada en 1868, con sede en Mumbai, India.con oficinas en más de 80 países en seis continentes, y exporta productos y servicios a 85 países, y emplea a más de 450.000 personas en todo el mundo.La compañía fue fundada en 1972 y tiene su sede en Pune City.Tata Magnetics Limited es uno de los principales fabricantes de materiales magnéticos en la India, especializado en la producción de discos, láminas magnéticas,Cuerpos magnéticos y otros productos magnéticos. Anil, el cliente que ha venido esta vez, ocupa una posición técnica importante en su empresa, tiene una amplia experiencia en tecnología de producción y conocimientos profesionales.Disponimos de personal profesional para acompañarlo y realizar una visita y discusión técnica.     Mostramos al cliente nuestra línea de producción. Ellos estaban muy sorprendidos por nuestro equipo de producción avanzado y el proceso de producción eficiente. Al ver el proceso de producción real,Los clientes tienen una mejor comprensión de la calidad y la tecnología de nuestros productos.       En el proceso, él tuvo un gran interés en nuestros enlaces de prensado de moldeo y sinterización, comparó la línea de producción de su compañía con la nuestra,encontró que nuestro equipo de producción automatizado mejoró en gran medida la eficiencia de producción y ahorró costos laborales, y tenía una nueva comprensión de nuestras máquinas auto-desarrolladas.   Luego, llevamos al cliente a un recorrido por nuestro departamento de control de calidad.y sentir profundamente nuestra atención a la calidad del productoNuestros clientes elogian nuestro sistema de gestión de la calidad y lo consideran una de las claves de la posición de nuestra empresa en el mercado.     Por último, en la sala de conferencias se llevaron a cabo intercambios técnicos en profundidad y se alcanzaron conclusiones preliminares de cooperación sobre los productos de baldosas magnéticas de ferrita, los equipos de procesamiento y los servicios técnicos.   Después de la visita, los clientes dijeron que tenían una comprensión más profunda de los productos de nuestra empresa y el proceso de producción, y estaban más seguros de la fuerza de nuestra empresa.Nuestra empresa proporcionará soluciones específicas según las necesidades específicas de los clientesLas dos partes establecerán relaciones de cooperación amplias y profundas para explorar conjuntamente el mercado y lograr un desarrollo común.Creemos que ambas partes lograrán mayores éxitos en la futura cooperación..  

En el proceso de fabricación de ferrita de imán permanente, la sinterización afecta directamente el rendimiento y las características del imán, mejora las propiedades magnéticas del imán,aumenta su resistencia mecánica y dureza, y mejora su estabilidad química y resistencia a la corrosión.y puede satisfacer mejor las necesidades de diversos campos industriales y de aplicación.   En la actualidad, nuestra empresa tiene dos líneas de producción de sinterización, que son 48 metros horno de doble capa y 76 metros horno de una sola capa,y controlaremos estrictamente cada paso para completar la producción de sinterización por lotes de productos de ferrita de imanes permanentes de alto rendimiento.     Hoy presentamos principalmente el proceso de producción de equipos de horno de 76 metros. Este es un equipo de producción automatizado, los trabajadores se encargarán de la fase de prensado moldeo del producto,el estante en la entrada del horno, en este momento el equipo completará la transmisión automática, cada tablero de productos a su vez en el horno, a través de la monitorización total, los trabajadores observan la situación en tiempo real,reemplazar regularmente el nuevo estante en la entrada del horno.   Una vez que el producto entra, pasa por la zona de calefacción, la zona de aislamiento y la zona de enfriamiento. La zona de calentamiento se llama la etapa de transición, que hace que la transición de la temperatura ambiente a la temperatura de sinterización.Los aditivos de formulación secundaria se descomponen en óxidos metálicos por calorCuando la temperatura se eleva a 900°C-1000°C, el imán comienza la reacción de fase sólida. Área de retención: en este momento, la temperatura máxima alcanza los 1125°C, y continúa la reacción de fase sólida y la perfección de grano. Zona de enfriamiento: con el enfriamiento natural del horno, para evitar que el producto tenga altas temperaturas y contacto con el aire para hacer que estalle y tenga un rendimiento inestable. Todo el proceso de sinterización del producto dura aproximadamente 13 horas, y una placa de producto se avanza cada 5 minutos.El procedimiento estable garantiza la alta eficiencia del proceso de producción y el mantenimiento del rendimiento del producto.       Finalmente, pasará la inspección del producto, probará sus indicadores de rendimiento, alcanzará el estándar para el siguiente paso de producción, análisis de producto no calificado,si el rendimiento no está a la altura de la norma debido a la baja temperatura, entonces ajustando la temperatura del horno para volver a cocinar, por el contrario, el producto será el tratamiento de residuos, será la producción de nuevo triturado.   A través de un control riguroso de los parámetros de cada etapa, todo el proceso garantiza que el producto obtenga el mejor efecto de tratamiento térmico y mejore la calidad y el rendimiento del producto.

1, realizar la transmisión desde la fase de molienda de bolas del estiércol estándar de inspección, desde la distribución del tambor giratorio a cada prensa húmeda de moldeo en el interior,según los diferentes modelos de producto para emitir el comando de cantidad de inyección, se inyecta en la bandeja de molde.       2, utilizando la investigación y el desarrollo independientes de la empresa de material magnético formando prensa húmeda, mediante el funcionamiento manual del controlador, prensa de prensado automática,de acuerdo con diferentes especificaciones del producto, ajustar el tiempo de prensado, el tamaño de la presión, las instrucciones de salida, en este momento el cilindro de prensa funcionará al mismo tiempo para presionar el molde de lomo,el exceso de agua a través del agujero de agua por encima del molde, será dado de alta.   3Después de presionar y formar, la placa del molde expulsa la emulsión para que se desmolde, y el robot toma automáticamente el embrión y lo coloca en la mesa de almacenamiento delantera.   4, los inspectores serán probados en este momento, a través de la apariencia del producto, tamaño, estratificación y otros ensayos, el estándar del producto para la siguiente etapa,la causa del análisis del producto de calidad inferior, el reciclaje.     5, completamos la fase de automatización, los productos calificados serán clasificados manualmente, el ferrito imán permanente presionado ordenadamente en el marco embrionario, listo para pasar al siguiente enlace.       Por encima hemos completado todo el trabajo de la etapa de prensado, tecnología de procesamiento eficiente y precisa, y preparados productos terminados que cumplen con las especificaciones y requisitos.A través del flujo de proceso perfecto y la tecnología del equipo, para garantizar la estabilidad de la calidad del producto y mejorar la eficiencia de la producción.  

La molienda de bolas es un método de molienda comúnmente utilizado en la producción de imanes de ferrita permanente.     Preparación de la materia prima: En primer lugar, se prepara la materia prima, la bola de acero del molino de bolas, el agua y los aditivos y se mezclan en el molino de bolas.     Proceso de molienda: el molino de bolas comienza a girar, generando fuerza centrífuga y fricción, de modo que la bola de acero y las materias primas se elevan a una cierta altura con la pared del cilindro,y el tamaño de la partícula se controla por su propio pesoEl tamaño de las partículas de la materia prima puede controlarse mediante el control de parámetros tales como la velocidad de rotación y el tiempo de molienda del molino de bolas.   Inspección de molienda: En el proceso de molienda de bolas, es necesario verificar regularmente el tamaño de las partículas y el grado de mezcla de la materia prima en polvo.el número de bolas de molienda se puede ajustar en el tiempoDespués de moler la materia prima para alcanzar el estándar, se elimina para su uso en el siguiente paso del proceso.     Detener el molino de bolas: cuando se alcance la finura y el grado de mezcla de polvo requeridos, detener el funcionamiento del molino de bolas.Se extrae la mezcla del cilindro de molienda y se realiza un tratamiento posterior., y la mezcla de polvo resultante se extrae para el siguiente proceso para hacer la materia prima necesaria para la producción de imanes.     A través del proceso de molienda de bolas, la materia prima se puede moler hasta el tamaño de partícula requerido, y la forma de la partícula se puede mantener uniforme,mejora de la eficiencia y calidad de la producción de imanes.  

Para cuidar y prestar atención a la salud de los empleados, la empresa organiza exámenes físicos regulares para todos los empleados.   El examen físico es una forma eficaz de comprender a tiempo el estado de salud física, lo que puede ayudar a los empleados a detectar problemas de salud potenciales con antelación, prevenir y tratarlos a tiempo,para garantizar la salud y la eficiencia laboral de los trabajadores.   Los elementos del examen físico incluirán el examen físico de rutina, análisis de sangre, electrocardiograma, radiografía de tórax y otros aspectos,un examen exhaustivo de los diversos indicadores de salud de los empleados, para ayudar a los empleados a comprender sus condiciones físicas.     Al mismo tiempo, la compañía también invitará a un equipo médico profesional para interpretar y analizar los resultados del examen físico, proporcionar asesoramiento de salud y orientación de prevención,y ayudar a los empleados a establecer registros de salud y planes de gestión de la salud.   La empresa cree que la salud de los empleados es un activo valioso de la empresa, pero también una garantía importante para el desarrollo sostenible de la empresa.Al organizar a los empleados para realizar un examen físico, no sólo puede mejorar la atención y la atención a la salud de los trabajadores, sino también prevenir posibles problemas de salud y reducir las pérdidas de trabajo y los gastos de los trabajadores causados por enfermedades.con empleados sanos, la eficiencia y la calidad del trabajo pueden mejorarse, lo que proporciona un fuerte apoyo al desarrollo de las empresas.   El examen físico es una especie de cuidado y preocupación por los empleados, pero también un reflejo de la responsabilidad y la gestión corporativa.La empresa seguirá prestando atención al estado de salud de los empleados, proporcionar más actividades de gestión y promoción de la salud, ayudar a los empleados a establecer el concepto correcto de salud y crear conjuntamente un entorno de trabajo positivo, saludable y bueno.   Todos los empleados también son muy positiva respuesta, sinceramente cooperar con los arreglos de examen físico de la empresa, prestar atención a su propia salud, apreciar la oportunidad,responsables de su propia saludTrabajemos juntos por la salud, por la empresa, por un futuro mejor.

  En el mundo de la fabricación, la instalación de nuevos equipos representa una etapa crítica del progreso y la innovación.   La instalación de nuevos equipos en una fábrica es un proceso complejo.y transportarlo a un lugar de trabajo designado es un paso crucial en el proceso de instalación que requiere la experiencia y precisión de empleados calificados.   Durante todo el proceso, el compromiso de los empleados con la seguridad sigue siendo primordial.   El personal retiró cuidadosamente el equipo y se aseguró de que se siguieran todos los procedimientos de seguridad.sacar cuidadosamente el equipo del vehículo de transporte y colocarlo en un área designada.   Antes de comenzar el proceso de instalación, los empleados se aseguran de que el espacio de trabajo esté listo.   Los empleados son responsables de la manipulación y el transporte cuidadosos de los equipos nuevos. Utilizan herramientas especializadas y equipos de elevación para mover y colocar con seguridad las máquinas pesadas,y a través de su experiencia y experiencia, los empleados pueden reducir los riesgos asociados con el movimiento de equipos y garantizar su integridad.     Una vez que el equipo llega al lugar designado dentro de la fábrica, los empleados lo ensamblan y instalan cuidadosamente de acuerdo con las especificaciones del fabricante.Esto incluye las siguientes instrucciones detalladas:, conectando varios componentes y alineando con precisión la máquina.   Al ser testigos del poder transformador de los equipos recién instalados, es importante reconocer y respetar los notables esfuerzos del personal que hizo posible esto.,El espíritu de colaboración y la conciencia de seguridad desempeñaron un papel importante en el éxito del proceso de instalación.