En el contexto de los estándares globales de eficiencia energética cada vez más estrictos,Los imanes de ferrita permanente se están convirtiendo en el material magnético preferido para la conservación de energía y la reducción del consumo en campos como los electrodomésticos, automóviles y motores industriales, gracias a sus triple ventajas de "bajo costo, alta eficiencia y fabricación ecológica".
1Nivel de material: la mejora del rendimiento conduce a la conservación directa de energía
Magnetismo residual elevado + fuerza coercitiva elevada
Las últimas baldosas magnéticas de ferrita prensadas en húmedo tienen Br ≥ 4,2 kg y Hcj ≥ 4,0 kOe, que pueden producir el mismo par a una corriente más baja.La pérdida de cobre y la pérdida de hierro del motor disminuyen de 8% a 15% simultáneamente.
Proceso de sinterización a baja temperatura
La fórmula patentada y la sinterización secundaria a una baja temperatura de 1180 °C refinan la estructura del grano, reducen la pérdida de corriente de remolino,y reducir aún más el consumo de energía por tonelada de baldosas magnéticas en un 5%.
2Nivel del dispositivo: ahorro de energía del sistema de amplificación amigable de frecuencia variable
Amplio rango de velocidades y alta eficiencia
El punto de inflexión de desmagnetismo de la placa magnética de alta fuerza coercitiva es plano, lo que permite el funcionamiento estable de los motores inversores de CC a una baja frecuencia de 1 Hz,evitar el desperdicio de "un caballo grande tirando de un carro pequeño"La relación de eficiencia energética de los acondicionadores de aire inverter ha aumentado así en un 20%.
Estabilidad a altas temperaturas
La temperatura de Curie es de 450 °C y la atenuación del flujo magnético en condiciones de funcionamiento de -30 °C a 120 °C es inferior al 3%,garantizar que el compresor y el ventilador puedan seguir funcionando en zonas de alta eficiencia en condiciones meteorológicas extremas.
Tanto el volumen como el peso han disminuido
Cuando el producto de energía magnética se incrementa en un 10%, la longitud del motor puede acortarse en un 10 a 15%, reduciendo directamente el uso de cables de cobre y chapas de acero de silicio,logrando así la "conservación de energía secundaria".
3Nivel del sistema: utilización del calor residual y conservación de la energía durante todo el ciclo de vida
Recuperación de calor residual del horno de rodillos de doble capa
El último horno de sinterización ha conducido el aire caliente de 250 °C desde la sección de refrigeración a la sección de precalentamiento y secado, reemplazando la calefacción eléctrica.La capacidad de producción diaria de un solo horno es de 20 toneladas, y el consumo unitario de energía se ha reducido a 0,70 kWh/kg, lo que supone un ahorro del 30% de electricidad en comparación con los hornos tradicionales.
Una super larga vida útil de 30 años
La ferrita es resistente a la corrosión y anti-oxidación, con una tasa de desmagnetización de menos del 3% durante 30 años.Evita la disminución de la eficiencia del sistema causada por la desmagnetzación o la corrosión de los imanes de tierras raras y no requiere una compensación adicional del consumo de energía durante todo su ciclo de vida.
Desde la perspectiva de toda la cadena de "materiales - dispositivos - sistemas", los imanes de ferrita permanente, con sus bajos costos de materia prima, bajo consumo de energía de fabricación, bajas pérdidas operativas,y una vida útil confiable, proporcionan soluciones de ahorro de energía escalables y replicables para los tres principales terminales de consumo de energía de electrodomésticos, automóviles e industria.Los imanes permanentes de ferrita no son solo sustitutos de transición, sino también núcleos magnéticos verdes sostenibles a largo plazo.
