Detalles del producto
Lugar de origen: CHINA
Nombre de la marca: XINHENG
Certificación: IATF16949,ISO9001
Número de modelo: W3017F
Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima: 1000 piezas
Precio: Negociable
Detalles de empaquetado: Carton+Pallet
Tiempo de entrega: Entre 10 y 15 días
Condiciones de pago: T/T, LC, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de la fuente: 10000 TONELADAS POR AÑO
Nombre del producto: |
Magnetos para motores de ferrita |
Aplicación: |
Motores de inversores |
Forma de las piezas: |
Arco, azulejo. |
El tipo: |
Magnéticos sinterizados anisotrópicos |
Grado: |
Polvo de estroncio de ferrita |
Tamaño: |
(R86,50 mm-r78,5 mm) × 23,80 mm |
Procesamiento: |
Prensado en húmedo |
Revestimiento: |
Sin revestimiento |
Tamaño del paquete: |
Se trata de un sistema de control de velocidad. |
Cantidad por cartón: |
980pcs |
Nombre del producto: |
Magnetos para motores de ferrita |
Aplicación: |
Motores de inversores |
Forma de las piezas: |
Arco, azulejo. |
El tipo: |
Magnéticos sinterizados anisotrópicos |
Grado: |
Polvo de estroncio de ferrita |
Tamaño: |
(R86,50 mm-r78,5 mm) × 23,80 mm |
Procesamiento: |
Prensado en húmedo |
Revestimiento: |
Sin revestimiento |
Tamaño del paquete: |
Se trata de un sistema de control de velocidad. |
Cantidad por cartón: |
980pcs |
Ferrita de magneto permanente de alta densidad relativa para motores de inversores W3017F
¿Qué ofrece Xinheng a los clientes?
Nuestra empresa fabrica un imán cerámico isotrópico de ferrita de estroncio hecho por medio de moldeo de compresión húmeda.
¿Cuál es la característica del imán cerámico de ferrita de estroncio hecho por moldeo de compresión húmeda?
Composición - Contiene ferrita de estroncio (SrFe12O19) como material magnético primario.
Densidad: tienen una alta densidad relativa de alrededor del 95% o más después de la sinterización. Esto da una buena resistencia mecánica.
Anisotropía - Muestran una fuerte anisotropía magnetocristalina debido a su estructura cristalina hexagonal.
Forma de la partícula - El polvo de ferrita de estroncio utilizado suele tener una morfología hexagonal de las plaquetas que ayuda a promover la anisotropía magnética durante el moldeado y la sinterización.
Método de moldeo: el polvo se mezcla con un aglutinante líquido y se moldea por compresión en un compacto verde denso utilizando altas presiones.
Proceso de cocción - El compacto se sinteriza a alta temperatura para desarrollar densidad mientras se preserva la orientación de anisotropía magnética inducida del moldeado.
Remanencia - Tiene una densidad máxima de flujo magnético o remanencia a lo largo del eje de anisotropía, pero poca/ninguna remanencia perpendicular a él.
Coercividad: por lo general tienen una coercividad media a alta dependiendo de los aditivos, la densidad y el nivel de anisotropía alcanzado.
¿Cuáles son las principales ventajas de los imanes cerámicos de ferrita de estroncio hechos por moldeo de compresión húmeda?
Bajo costo: el estroncio ferrito es barato y el proceso de moldeo en húmedo es relativamente simple, lo que los hace más baratos que los imanes de tierras raras.
Alta propiedad magnética: incluso sin adiciones de elementos de tierras raras pesadas, los imanes de ferrita de estroncio pueden alcanzar coercividades de 700-1000 kA / m, lo que los hace adecuados para muchas aplicaciones.
Consistencia dimensional - El proceso de moldeo por compresión permite tolerancias de dimensiones cercanas y formas de imán uniformes para ser producidas de manera consistente.
Estabilidad de temperatura - Los imanes de ferrita de estroncio tienen altas temperaturas de Curie, generalmente alrededor de 450-470 ° C. Mantenen buenas propiedades magnéticas en un amplio rango de temperatura de funcionamiento.
Resistencia a la corrosión - Al ser materiales cerámicos completamente densos, no son propensos a la corrosión como los imanes unidos que contienen aditivos.
Capacidad de producción en masa - El proceso de moldeo es apto para la fabricación automatizada de gran volumen de geometrías magnéticas complejas.
Propiedades físicas de los imanes de ferrita sinterizados
| Unidades | Ferrita sinterizada (cerámica) | |
| El nombre de CurieTemperatura | oC | 450 |
| Temperatura máxima de funcionamiento | oC | 350 |
| Dureza | ¿Qué es esto? | > 530 |
| Densidad | G/cm3 | 4.8 ¢ 5.0 |
| Permeabilidad relativa al retroceso | Mcrec | 1.05-1.1 |
| Coeficiente de temperatura Br | %/oC | - No hay nada.18 |
| Coeficiente de temperatura iHc | %/oC | 0.11 a 0.40 |
| Resistencia a la flexión | N/m2 | (0,5-0,9) × 108 |
| Resistencia a la compresión | N/m2 | ≥ 6,9 × 108 |
| Resistencia a la tracción | N/m2 | (0,2-0,5) × 108 |
| Calor específico | J/kg·K | 600 a 900 |
| Resistencia | Cuota de mercado | > 10 años4 |
Clasificación de los INVERTORESEl motor El Magnet
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Motor de invertidores Cuadro de especificaciones de los imanes
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Introducción del inversor El motor:
Un motor de inversor, también conocido como motor de transmisión de frecuencia variable (VFD), funciona sobre la base de los principios de control de frecuencia variable y regulación de la velocidad del motor.Se utiliza comúnmente en diversas aplicaciones donde se requiere un control preciso de la velocidad y la eficiencia energética.
Control de frecuencia variable: un motor inversor funciona ajustando la frecuencia de la energía eléctrica suministrada al motor.Los motores de inversor permiten un control de frecuencia flexible y ajustableAl variar la frecuencia, la velocidad de rotación del motor puede regularse con precisión.
Conversión de potencia: los motores de inversor utilizan electrónica de potencia y circuitos de control para convertir la energía AC entrante en energía CC.La potencia de CC se invierte de nuevo en energía de CA en los niveles de frecuencia y voltaje deseadosEste proceso de conversión permite la generación de energía de frecuencia variable que impulsa el motor.
Para saber más acerca de Xinheng Magnets
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