En el proceso de fabricación de ferrita de imán permanente, la sinterización afecta directamente el rendimiento y las características del imán, mejora las propiedades magnéticas del imán,aumenta su resistencia mecánica y dureza, y mejora su estabilidad química y resistencia a la corrosión.y puede satisfacer mejor las necesidades de diversos campos industriales y de aplicación.
En la actualidad, nuestra empresa tiene dos líneas de producción de sinterización, que son 48 metros horno de doble capa y 76 metros horno de una sola capa,y controlaremos estrictamente cada paso para completar la producción de sinterización por lotes de productos de ferrita de imanes permanentes de alto rendimiento.
Hoy presentamos principalmente el proceso de producción de equipos de horno de 76 metros. Este es un equipo de producción automatizado, los trabajadores se encargarán de la fase de prensado moldeo del producto,el estante en la entrada del horno, en este momento el equipo completará la transmisión automática, cada tablero de productos a su vez en el horno, a través de la monitorización total, los trabajadores observan la situación en tiempo real,reemplazar regularmente el nuevo estante en la entrada del horno.
Una vez que el producto entra, pasa por la zona de calefacción, la zona de aislamiento y la zona de enfriamiento.
La zona de calentamiento se llama la etapa de transición, que hace que la transición de la temperatura ambiente a la temperatura de sinterización.Los aditivos de formulación secundaria se descomponen en óxidos metálicos por calorCuando la temperatura se eleva a 900°C-1000°C, el imán comienza la reacción de fase sólida.
Área de retención: en este momento, la temperatura máxima alcanza los 1125°C, y continúa la reacción de fase sólida y la perfección de grano.
Zona de enfriamiento: con el enfriamiento natural del horno, para evitar que el producto tenga altas temperaturas y contacto con el aire para hacer que estalle y tenga un rendimiento inestable.
Todo el proceso de sinterización del producto dura aproximadamente 13 horas, y una placa de producto se avanza cada 5 minutos.El procedimiento estable garantiza la alta eficiencia del proceso de producción y el mantenimiento del rendimiento del producto.
Finalmente, pasará la inspección del producto, probará sus indicadores de rendimiento, alcanzará el estándar para el siguiente paso de producción, análisis de producto no calificado,si el rendimiento no está a la altura de la norma debido a la baja temperatura, entonces ajustando la temperatura del horno para volver a cocinar, por el contrario, el producto será el tratamiento de residuos, será la producción de nuevo triturado.
A través de un control riguroso de los parámetros de cada etapa, todo el proceso garantiza que el producto obtenga el mejor efecto de tratamiento térmico y mejore la calidad y el rendimiento del producto.
